壓力變送器的校驗圖解(壓力變送器校驗接線(xiàn)圖)
高溫熔體壓力(溫度)傳感器安裝、投用和維護說(shuō)明書(shū)
高溫熔體傳感器圖樣概述熔體壓力傳感器的工作原理是介質(zhì)的壓力直接作用在傳感器的膜片上,使膜片產(chǎn)生與介質(zhì)壓力成正比的微位移,使傳感器的電阻發(fā)生變化,和用電子線(xiàn)路檢測這一變化,并轉換輸出一個(gè)對應于這個(gè)壓力的標準信號。
本規程以DYNISCO PT46X4系列高溫熔體變送器為例說(shuō)明,其他同類(lèi)型變送器儀表可參照使用。
PT46X4系列剛性桿壓力變送器是德國原裝進(jìn)口,接液材質(zhì)采用哈氏合金彈性膜片(選型時(shí)可選其他材質(zhì))。使用壽命是傳統膜片的10倍以上。壓力傳動(dòng)桿將膜片應力傳送至懸臂梁,使懸臂梁產(chǎn)生變形,從而引起粘貼在懸臂梁的應變計精確、穩定測出壓力值。經(jīng)過(guò)高可靠性的放大電路及精密溫度補償。精堪的封裝技術(shù)及完善得裝配工藝確保了該產(chǎn)品的質(zhì)量和及高的性?xún)r(jià)比。專(zhuān)業(yè)設計應用于,塑料擠出機、化纖、聚酯等行業(yè)更新?lián)Q代產(chǎn)品。
主要技術(shù)指標(以PT46X4系列):
1. 壓力量程:0~0.6MPa~150MPa之內任選;
2. 準確度:±0.5%FS、±1.0%FS;(包括線(xiàn)性,重復性和滯后性)
3. 工作電源:24VDC(9~36V DC);
4. 輸出信號:4~20mA;
5. 標準介質(zhì)耐溫:400℃;油介質(zhì)耐溫:275℃
6. 溫漂:≤0.3MPa/100℃(常溫常壓下,已調零傳感器在溫度每上升100℃,壓力0~0.3Mpa)
7. 電氣連接:采用專(zhuān)用型6芯接插件連接;
8. 機械(過(guò)程)連接:1/2"-20UNF、M14×1.5、M22×1.5、G3/4"等多螺紋安裝尺寸(可選);
9. 測溫配置:E、J、K、S、Pt100等(自選);
10. 防腐耐磨涂層:適用于高濃度粗糙介質(zhì)的壓力測量,可提高使用壽命3~5倍;
11.可選配套壓力儀表:PI600系列等智能數字壓力儀表。
12.絕緣電阻:大于2000MΩ (100VDC)13.防護等級:IP65
14密封形式:錐度密封15.長(cháng)期穩定性:0.1%FS/年
1.2 檢查與校驗
1.2.1 檢查方法
1.2.1.1 外觀(guān)檢查:變送器電氣部分外殼有無(wú)破損、裂痕以及被撞擊痕跡和緊固件缺損等情況;柔性軟管有無(wú)破損、各密封面是否完好、傳感器探頭膠帽是否完好、絲扣螺紋是否完好、測量探頭是否完好,消除缺陷,使之完整,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)更換解決。
1.2.1.2 絕緣檢查:在空載情況下,拆下接線(xiàn)用500V兆歐表檢查變送器接線(xiàn)端子與外殼間的絕緣電阻,該電阻應大于20MΩ。
1.2.2高溫熔體壓力變送器的安裝前單體校驗
高溫熔體壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗,如果在校驗中誤差超過(guò)允許值時(shí)需用手動(dòng)進(jìn)行調整。以下以FLUKE754多功能校驗儀為例進(jìn)行說(shuō)明。
按圖1-1-1所示接線(xiàn)
圖1一l一1 智能差壓力變送器校驗接線(xiàn)示意圖
l--標準壓力壓力模塊;2—手持式壓力泵;3--被校壓力變送器;4—多功能校驗儀 5--標準數字萬(wàn)用表; 6—壓力顯示儀、7--220V交流電源#p#分頁(yè)標題#e#
按圖示正確連線(xiàn),打開(kāi)220V電源,開(kāi)啟多功能校驗儀電源,把模式設置成測量模式。零點(diǎn)校驗:在壓力變送器在無(wú)壓力信號源的情況下,觀(guān)察多功能校驗儀和壓力顯示儀的壓力顯示是否為零,同時(shí)查看萬(wàn)用表輸出電流是否為4mA,如果不是,通過(guò)旋轉壓力變送器上零點(diǎn)電位器來(lái)調整,直至輸出電流顯示為4mA為止。通過(guò)手持式壓力泵給壓力變送器施加壓力,分別給變送器施加量程25%、50%、75%、100%四點(diǎn)壓力信號,進(jìn)行線(xiàn)性檢查。其對應輸出電流值為8mA、12mA、16mA、20mA。如果不是,通過(guò)旋轉壓力變送器上滿(mǎn)度電位器來(lái)調整,直至輸出電流顯示為對應電流值為止。在滿(mǎn)度壓力下通過(guò)手持式壓力泵泄壓方式,分別給變送器施加量程100%、75%、50%、25%、0%五點(diǎn)壓力信號,進(jìn)行線(xiàn)性檢查。其對應輸出電流值為20mA、16mA、12mA、8mA、4mA。如果不是,通過(guò)旋轉壓力變送器上滿(mǎn)度電位器和零點(diǎn)電位器來(lái)調整,直至輸出電流顯示為對應電流值為止。e.在校驗過(guò)程中嚴格按上、下行程實(shí)際示值填寫(xiě),并計算出誤差,若超出儀表精度,必須重新調校直到符合要求為止。
f.校驗單填寫(xiě)要求真實(shí),不得涂改,小數點(diǎn)后兩位為有效數;填寫(xiě)好后,校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。
1.3 安裝和使用
1.3.1 安裝位置的選擇當高溫熔體壓力傳感器的安裝位置太靠前,未熔融的物料可能會(huì )磨損傳感器的頂部;如果高溫熔體壓力傳感器被安裝在太靠后,在熔融物料的停滯區,熔料在那里有可能產(chǎn)生降解,壓力信號也可能傳遞失真;一般來(lái)說(shuō),高溫熔體壓力傳感器可以位于熔體輸送泵的前后。
1.3.2底座的安裝
若工藝要求高,不能讓物料停滯流動(dòng),形成死區,則通常安裝底座需要提供安裝所在管道內徑和外徑尺寸后,定制具有一定弧度的安裝底座,且也對安裝管道所在位置的開(kāi)孔和焊接具有較高要求;此種情況下,一定需要特別注意。一般情況下,工藝要求不是特別高的情況下,一般安裝底座的焊接和制作不需要特別要求,僅需底座內控螺紋和傳感器配套且能?chē)栏駶M(mǎn)足錐度密封即可(進(jìn)口常用螺紋1/2-20 UNF ,國產(chǎn)常用螺紋M20*1.5)。安裝底座孔焊接時(shí)一定要注意帶上堵頭一起焊接,避免安裝底座因焊接的高溫變形而導致安裝時(shí)損壞傳感器膜片或直接導致安裝時(shí)螺紋咬合而既不能使用也拆卸不下來(lái)的情況。安裝孔焊接好冷卻以后把堵頭退出,選擇專(zhuān)用配套清理工具對安裝孔進(jìn)行清絲,清除安裝孔內以及前后的焊渣且對密封面再度進(jìn)行光潔度清理。
1.3.3 傳感器的安裝
正式安裝傳感器前,需用配套專(zhuān)用工具中的試桿涂上熒光劑后,擰入安裝底座,檢螺紋是否合適和密封面是否可以全部密封,若不能,則需繼續用配套專(zhuān)用工具中的螺紋攻絲桿和密封清理桿繼續攻絲清理,知道用試桿試安裝合格。(此步驟特別重要,不然直接用傳感器安裝可能會(huì )導致直接螺紋咬合而既不能正常使用又拆卸不下來(lái))#p#分頁(yè)標題#e#
在傳感器安裝之前還需在其螺紋部分上涂抹高溫抗咬合劑。在使用這種高溫咬合劑以后,可防止傳感器探頭在高溫等極端環(huán)境中發(fā)生的銹蝕,腐蝕,磨損或者咬合而不能拆卸等現象。
1.3.4 上電、調零
安裝完成后,固定好導壓毛細管后接入回路,若顯示器或者顯示系統上壓力顯示不為零,則調整調零旋鈕(不帶HART的,帶HART的可直接接入手操器調零),直到顯示為零
1.3.5 試漏、熱緊、投用
工藝用氣或水打壓至正常使用壓力,升溫至正常使用溫度,檢查密封情況后(一般經(jīng)過(guò)以上步驟是不會(huì )泄露的,若情況特殊,處理不了,可以讓廠(chǎng)家提供專(zhuān)用密封墊片可解決)在工藝溫度熱緊后再次調零(由期特性決定,每上升100℃,零點(diǎn)會(huì )漂移0~0.3Mpa)。
1.4:日常維護和運行
1.4.1壓力變送器運行時(shí)應保持外觀(guān)清潔無(wú)污物。
1.4.2安裝底座和傳感器接頭連接處密封不得有滲漏現象
1.4.3經(jīng)常檢查保溫拌熱情況,防止測量點(diǎn)凍結。
1.4.4檢查壓力顯示儀是否正常顯示(對照DCS系統顯示檢查)
1.4.5不得使蒸汽進(jìn)入儀表,以免過(guò)熱損壞壓力顯示儀。
1.4.6定期對傳感器進(jìn)行調零和校驗,儀表檢驗周期一般為一年或一個(gè)裝置檢修周期。
1.5檢修
1.5.1根據檢查、校驗中查出的故障情況,使用備品配件與修理技術(shù),修復變送器。
1.5.2檢修后的變送器,必須進(jìn)行校驗,各項性能應符合技術(shù)指標要求。
1.5.3檢修記錄:檢修結束后,對被檢修的儀表必須填寫(xiě)檢修記錄,記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調校數據及計算結果、檢修人及技術(shù)員簽名,作為儀表檢修資料存檔。
1.6 常見(jiàn)故障現象和分析
1.6.1. 壓力顯示不穩定,儀表清零校準,并核對輸入參數是否正確。
1.6.2. 數字顯示LLLL;一般是傳感器引線(xiàn)斷線(xiàn),或接觸不良,只要把線(xiàn)接通即可。再不然就檢查傳感器膜片是否損壞。
1.6.3 不顯示任何數字,檢查220VAC是否接通,若不是,就檢查開(kāi)關(guān)電源有無(wú)輸出。
1.6.4. 數字跳字:一般是地線(xiàn)未與大地接觸良好,只有把屏蔽線(xiàn)同大地接好即可
1.6.5. 零點(diǎn)漂移現象,檢查傳感器膜片是否附著(zhù)物料粘結,清除物料后對儀表進(jìn)行清零操作
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