電磁流量計簡(jiǎn)易故障判別
概述:電磁流量計是導電介質(zhì)的首選儀表,廣泛使用在各個(gè)工業(yè)應用領(lǐng)域。在使用維護過(guò)程中發(fā)現表計不準,需要我們分析是哪方面的原因。本文以科隆電磁流量計為例,就流量計本體故障給出一種簡(jiǎn)易判別方法供參考。
1電磁流量計組成和基本結構
1.1 原理---法拉第電磁感應定律
U=K×B×D×V

其中:
U---感應電動(dòng)勢
K---儀表常數
B---線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)強度
D---測量管直徑
V---流體平均流速
K、B、D是不受介質(zhì)溫度、壓力、粘度、密度變化影響的常數。

1.2 組成
電磁流量計由傳感器和轉換器組成,結構上它們可以是一體型的,也可做成分體型的。分體型的接線(xiàn)如圖所示。

其中:7、8是線(xiàn)圈回路,1、2、3是電極信號放大回路。
傳感器的作用是將流體平均流速轉換成電勢信號,轉換器的作用是給傳感器線(xiàn)圈提供電流(產(chǎn)生磁場(chǎng))、將傳感器產(chǎn)生的感應電動(dòng)勢U經(jīng)過(guò)放大等處理轉換成流量信號或就地顯示。
2 檢測

2.1 線(xiàn)圈檢測
線(xiàn)圈電阻與儀表規格、口徑有關(guān),一般在15---150歐姆之間;線(xiàn)圈與電極、儀表外殼電氣上是絕緣的,對于電磁流量計絕緣的概念是大于20 MΩ。
斷開(kāi)與轉換器接線(xiàn)后可用萬(wàn)用表檢測。
R7、8=15---150Ω
R7、1≥20 MΩ
R7、2≥20 MΩ
R7、3≥20 MΩ
R8、1≥20 MΩ
R8、2≥20 MΩ
R8、3≥20 MΩ
2.2 電極檢測
2.2.1當管道內無(wú)介質(zhì)時(shí),電極間絕緣。
R1、2≥20 MΩ
R1、3≥20 MΩ
R2、3≥20 MΩ
2.2.2當管道內有介質(zhì)時(shí),電極間電阻與儀表口徑、介質(zhì)電導率有關(guān),口徑越大電阻越大、電導率越高電阻越小。
對于100mm口徑儀表、介質(zhì)是自來(lái)水,電極間的電阻大約是:
R1、2=300---600 kΩ
R1、3=300---600 kΩ
R2、3=300---600 kΩ
請注意它們是相互對稱(chēng)的。
3轉換器檢測
3.1 線(xiàn)圈供電回路檢測
線(xiàn)圈供電通常是“正”、“負”交變的方波恒流源,其電流值大約是±(50---300) mA,不能用萬(wàn)用表直接測量。
可以在有流量時(shí),利用儀表的瞬時(shí)流量顯示間接檢測。
不更改任何接線(xiàn)時(shí)儀表有一個(gè)瞬時(shí)流量值,例如:“+100m3/h”。
將接線(xiàn)端7、8反接,儀表應當顯示“-100m3/h”。
將接線(xiàn)端7、8斷開(kāi),儀表應當顯示“0m3/h”。
在供電回路中串聯(lián)一個(gè)二極管,瞬時(shí)流量值大約減半。
3.2 放大回路檢測
將轉換器側接線(xiàn)端1、2、3用二根導線(xiàn)相互短接,儀表應當顯示“0m3/h”。
將轉換器側接線(xiàn)端1、2、3斷開(kāi),用手(或螺絲刀)分別觸碰接線(xiàn)端2、3,儀表會(huì )分別顯示一個(gè)“正的”、或“負的”跳變流量。
3.3 輸出回路檢測
根據儀表顯示的瞬時(shí)流量和量程換算出4—20mA電流值,用萬(wàn)用表電流檔測量。
4分體型導線(xiàn)檢測
斷開(kāi)傳感器、轉換器連接線(xiàn),同芯相通、異芯絕緣。
5總結
對于維護檢測而言,傳感器電氣原理上由一對線(xiàn)圈和一對與介質(zhì)相接觸的電極組成。在線(xiàn)圈無(wú)外部連線(xiàn)時(shí),與其它任何回路絕緣。請注意萬(wàn)用表測出不絕緣,其回路肯定不絕緣;萬(wàn)用表測出絕緣,其結果未必正確,必要時(shí)用兆歐表復測。傳感器接線(xiàn)端“1、2、3”在有介質(zhì)時(shí),具有導通性和對稱(chēng)性。轉換器由“線(xiàn)圈供電”、“放大處理”、“就地顯示”、“輸出回路”組成,重點(diǎn)檢測“線(xiàn)圈供電”、“放大處理”
附:電磁流量計最常見(jiàn)故障---電極結垢簡(jiǎn)易處理方法(僅適用于非防爆場(chǎng)合?。?/span>
當電極間電阻R1、2、R1、3、R2、3偏大或不對稱(chēng)時(shí),將傳感器2、3號線(xiàn)接到轉換器7、8號端約十分鐘,恢復正常接線(xiàn)。其原理是:原線(xiàn)圈供電回路對電極供電,在電極表面對介質(zhì)電解,形成氣泡帶走結垢。
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