電磁流量計（Electromagnetic Flowmeters，簡(jiǎn)稱(chēng)EMF）是20世紀50~60年代隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來(lái)的新型流量測量?jì)x表。 電磁流量計是應用電磁感應原理， 根據導電流體通過(guò)外加磁場(chǎng)時(shí)感生的電動(dòng)勢來(lái)測量導電流體流量的一種儀器。

電磁流量計的使用說(shuō)明

使用方法

電磁流量計有兩個(gè)運行狀態(tài)：自動(dòng)測量狀態(tài)和參數設置狀態(tài)。

儀表通電時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入測量狀態(tài)。在自動(dòng)測量狀態(tài)下，電磁流量計自動(dòng)完成各測量功能并顯示相應的測量數據。在參數設置狀態(tài)下，用戶(hù)使用四個(gè)面板鍵，完成儀表參數設置。

1、按鍵功能

1.1自動(dòng)測量狀態(tài)下鍵功能

下鍵：循環(huán)選擇屏幕下行顯示內容；

上鍵：循環(huán)選擇屏幕上行顯示內容；

復合鍵+確認鍵：進(jìn)入參數設置狀態(tài)；

確認鍵：返回自動(dòng)測量狀態(tài)；

測量狀態(tài)下，LCD顯示器對比度的調節：小液晶是通過(guò)“復合鍵+上鍵”或“復合鍵+下鍵”按數秒鐘；大液晶是通過(guò)調節大液晶背面的電位器來(lái)實(shí)現。

1.2參數設置狀態(tài)下鍵功能

下鍵：光標處數字減1；

上鍵：光標處數字加1；

復合鍵+下鍵：光標左移；

復合鍵+上鍵：光標右移；

確認鍵：進(jìn)入/退出子菜單；

確認鍵：在任意狀態(tài)下，連續按下兩秒鐘，返回自動(dòng)測量狀態(tài)。

注：1.使用“復合鍵”時(shí)，應先按下復合鍵再同時(shí)按住上“上鍵”或“下鍵”

2.在參數設置狀態(tài)下，3分鐘內沒(méi)有按鍵操作，儀表自動(dòng)返回測量狀態(tài)。

3.流量零點(diǎn)修正的流向選擇，可將光標移至最左面的“+”或“—”用“上鍵”或“下鍵”切換使之與實(shí)際流向相反。

4.流量的單位選擇，可將光標移至“流量量程設置”菜單的原顯示的流量單位下，然后用“上鍵”或“下鍵”切換使之符合需要。

2、參數設置功能鍵操作

要進(jìn)行電磁流量計參數設定或修改，必須使流量計從測量狀態(tài)進(jìn)入參數設置狀態(tài)。在測量狀態(tài)下，按“復合鍵+確認鍵”出現狀態(tài)轉換密碼（0000），根據保密級別，按廠(chǎng)家提供的密碼對應修改。再按“復合鍵+確認鍵”后，則進(jìn)入需要的參數設置狀態(tài)。

智能型電磁流量計傳感器在工藝管道上的安裝

1.智能型電磁流量計測堵管在任何時(shí)刻必須完全注滿(mǎn)介質(zhì)，不能在不滿(mǎn)管或空管的情況下正常工作。在介質(zhì)不滿(mǎn)管時(shí)，可采用抬高流量計后端出水管高度的方法使介質(zhì)滿(mǎn)管，避免不滿(mǎn)管及氣體附著(zhù)在電極上。

2.管道內有真空會(huì )損壞流量計的內襯，需特別注意。

3.流動(dòng)的正方向應與流量計上箭頭所指的正方向一致。

4.智能型電磁流量計即可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求二電極的中心連線(xiàn)處于水平狀態(tài)。

5.對于液、固兩相流體，最好采用垂直安裝，使被測介質(zhì)自上而下流動(dòng)，可使流量計襯里磨損均勻，延長(cháng)使用壽命。

6.流量計在管道法蘭附近確保有足夠的空間，以便安裝和維護。

7.若測量管道有振動(dòng)，在流量計的兩側應有固定的支座。

8.測量介質(zhì)為重污染液體的，在旁路管道安裝流量計本體，不中斷工藝運行，即可排空與清流。

9.安裝聚四氟乙烯內襯的流量計時(shí)，連接法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內襯，最好用力矩扳手。

電磁流量計的流量傳感器連接方式

流量傳感器與管道連接方式：法蘭連接傳統的連接方式，傳感器兩端有連接法蘭，與管道法蘭間用螺栓固定，可以單向安裝。大口徑傳感器都采用法蘭連接方式，這種連接體積和重量都比夾裝連接方式大。夾裝連接是近年來(lái)發(fā)展的一種連接方式，傳感器本身是沒(méi)有法蘭的，用較長(cháng)的螺栓加持在管道兩法蘭之間接入管系。這種夾裝是傳感器體積小，重量輕，對于不同壓力規范和標準管系法蘭孔距適應性強，但只適用于小管徑（200mm以下），承受液體工作壓力較低。螺紋連接比較適用于醫藥、食品等藥業(yè)和工業(yè)配比注入等場(chǎng)所螺紋連接還可以用于石油、地質(zhì)勘探等16~25MPa以上高壓注水或水泥漿液流量測量，螺紋形狀為梯形。插入式電磁流量計在大管道流量檢測中，有絕對的安裝優(yōu)勢和價(jià)格優(yōu)勢，適用于水、污染、酸、強堿等導電率強的液體測量，特別適合子啊供排水管道的流量測量。接觸型電極是指與液體接觸的電極是EMF的傳統結構，通常為一堆電極，大口徑儀表也有兩對電極。非滿(mǎn)管型EMF也有用3對電機或條形電極。

插入式電磁流量計安裝步驟

插入式電磁流量計安裝步驟

插入式電磁流量計要求用戶(hù)管道應為水平設置，傳感器前至少有5DN、其后至少應有3DN的直管段。流量調節閥應位于傳感器下游3DN以外。管道應明顯振動(dòng)，管道內壁應無(wú)明顯凹凸不平。

先在管道測量點(diǎn)處正上方開(kāi)一個(gè)Ф60-62mm的孔，要求圓孔四周邊緣光潔，無(wú)毛刺和氣割瘤疤等。將安裝件從傳感器上擰下來(lái)并可靠地焊接在上述開(kāi)孔處，要求：使安裝件下端與管道內面齊平并且保證不漏

松開(kāi)傳感器的3個(gè)鎖緊螺釘將檢測桿及檢測頭整體抽出待后面安裝。（注意：用戶(hù)不得打開(kāi)檢測頭與插入桿的連接）

在安裝件的上端螺紋處纏以麻絲鉛油或纏以四氟生膠帶后將球閥連同密封劑鎖緊機構擰緊在上面。

將檢測桿從上方慢慢地再插入進(jìn)去，將鎖緊螺母稍稍加力擰緊，壓下插入桿測量L2與記錄L2尺寸相同，安裝就完成了。

影響因素和選型注意事項

一、各種介質(zhì)對測量的影響

⑴流速分布的影響由流體力學(xué)知道，液體在管道內流動(dòng)時(shí)，管道橫截面上各點(diǎn)的流速是不相等的，但不管是層流還是紊流，經(jīng)一定距離的直管段后，流速分速即可成為軸對稱(chēng)分布，流速在管軸中心處為最大，在管壁處為零，其平均流速為V—，只要流速分布相對測量管中心軸為對稱(chēng)的，則在電極上產(chǎn)生的感應電動(dòng)勢大小與各點(diǎn)的流速分布狀態(tài)無(wú)關(guān)，而只是與被測液體的平均流速成正比。因此，流速分布為軸對稱(chēng)是均勻磁場(chǎng)型電磁流量計必須滿(mǎn)足的工作條件之一。假如流速分布相對管中心軸為非對稱(chēng)時(shí)，雖然總的流量相同，但在電極附近感應電動(dòng)勢大，所以測得的信號比實(shí)際流量值大。相反，在與電極成90°的地方感應電動(dòng)勢小所得的信號比實(shí)際流量值小，造成測量誤差。因此，為了使流速度分布軸對稱(chēng)，流量計前加直管段是必要的。

⑵磁場(chǎng)邊緣效應對測量的影響若假定沿流體的流動(dòng)方向上磁場(chǎng)始終是均勻的，實(shí)際上，這意味著(zhù)沿管軸方向上的磁場(chǎng)為無(wú)限長(cháng)而實(shí)際流量計的磁場(chǎng)是有限長(cháng)的所以就必須考慮有限長(cháng)磁場(chǎng)產(chǎn)生的邊緣效應對測量的影響。假定管壁是絕緣的，電極附近磁場(chǎng)大致是均勻的，兩端則逐漸減弱，形成不均勻的邊緣，最后下降為零。這樣，使得液體內部電場(chǎng)E也不均勻，將產(chǎn)生渦電流。由渦電流所產(chǎn)生的二次磁通反過(guò)來(lái)改變磁場(chǎng)邊緣部分的工作磁通使磁場(chǎng)的均勻性進(jìn)一步遭到破壞。這時(shí)，在電極上測得的感應電動(dòng)勢與無(wú)限長(cháng)磁場(chǎng)下的感應電動(dòng)勢大小不一樣，產(chǎn)生了誤差。假如管壁是導電的，由于導電管壁的短路作用，磁場(chǎng)邊緣效應就會(huì )更加明顯，隨著(zhù)管壁導電率和壁厚的變化，這種影響也將更見(jiàn)明顯，從而導致電極上感應電動(dòng)勢的損失增加。對電磁流量計來(lái)說(shuō)，測量管壁絕緣是非常必要的，所以管壁通常要涂上絕緣層。若被測介質(zhì)中含有導磁性物質(zhì)，磁場(chǎng)邊緣效應就更復雜。由于導磁物質(zhì)的存在，使磁場(chǎng)發(fā)生嚴重畸變，造成測量的非線(xiàn)性。所以對于所測液體中含有液態(tài)金屬的，一般采用直流勵磁以減少磁場(chǎng)邊緣效應。

⑶被測介質(zhì)電導率的影響，電磁流量計轉換器的輸入阻抗已有所提高測量導電性液體時(shí)，一般不會(huì )因介質(zhì)電導率稍有變化而引起誤差，但對于一定的轉換器輸入阻抗，被測介質(zhì)的電導率有一個(gè)下限值，不能低于該下限值。被測介質(zhì)的電導率太大也是不允許的。例如當電導率超過(guò)10-1S/cm左右時(shí)，就會(huì )降低流量信號，改變指示值，即指示流量值小于實(shí)際流量值。當被測介質(zhì)的電導率很大時(shí)，外電路的電阻較小，這時(shí)不管轉換器的輸入阻抗有多高，并聯(lián)的結果將取決于這部分液體外電路從而減小變送器與轉換器之間的傳輸精度。所以，對一個(gè)電磁流量計來(lái)說(shuō)，測量不受介質(zhì)電導率影響是有一定范圍的，被測介質(zhì)電導率既不能太大，也不能太小。假如介質(zhì)的電導率極高，磁場(chǎng)邊緣區將產(chǎn)生很大的渦電流，引起二次磁通，使工作磁場(chǎng)邊緣區域兩側的磁場(chǎng)分別被削弱和增強。所以測電導率高的介質(zhì)不宜用交流勵磁，而應用直流激磁。隨著(zhù)電子技術(shù)的發(fā)展，轉換器輸入阻抗的提高，必將可以降低被測介質(zhì)電導率的下限。

二、流量傳感器的選用電磁流量計電極材料的選用電極材料與被測介質(zhì)選配不當，將由于化學(xué)作用或極化現象而影響正常測量，應根據被測介質(zhì)的腐蝕性選擇電極材料。根據被測介質(zhì)的腐蝕性、磨損性和溫度選擇電磁流量計內襯材料。盡量選擇有防雷擊功能的電磁流量計。

三、流量傳感器安裝

1、對安裝場(chǎng)所的要求。

1）、測量混合相流體時(shí)，選擇不會(huì )引起相分離的場(chǎng)所，測量雙組分液體時(shí)，避免裝在混合尚未均勻的下游，測量化學(xué)反應管道時(shí)，要裝在反應充分完成段。

2）、盡可能避免測量管內變成負壓。

3）、選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所，特別對一體型儀表。

4）、避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場(chǎng)干擾。

5）、易于實(shí)現傳感器單獨接地的場(chǎng)所。

6）、盡可能避開(kāi)周?chē)h(huán)境有高濃度腐蝕性氣體。

7）、環(huán)境溫度在-25-60℃范圍內，環(huán)境相對濕度在10%-9O%范圍內，盡可能避免陽(yáng)光直射。

8）、液體應具有測量所需的電導率，并要求電導率分布大體上均勻。因此流量傳感器安裝要避開(kāi)容易產(chǎn)生電導率不均勻場(chǎng)所，例如其上游附近加入藥液，加液點(diǎn)最好位于傳感器下游。

2、直管段長(cháng)度要求，電磁流量計對前后直管段要求比較低，對于90o彎管、T形三通、同心異徑管、全開(kāi)閘閥后通常只要離電極中心線(xiàn)，不是傳感器進(jìn)口端連接面>5倍直徑長(cháng)度的直管段，不同開(kāi)度的閥則需1OD，下游直管段為3D。測量不同介質(zhì)的混合液體時(shí)，混合點(diǎn)與流量計之間的距離最少要大于30D.

3、安裝位置和流動(dòng)方向，傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制。但測量固、液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動(dòng)。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴重，低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。水平安裝時(shí)要使電極軸線(xiàn)平行于地平線(xiàn)，防止由于液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電極表面造成絕緣也可防止底部的電極被沉積物覆蓋。垂直安裝時(shí)，應使流動(dòng)方向向上，這樣可以使無(wú)流量或小流量時(shí)，流體中夾雜的較重固態(tài)顆粒下沉，而較輕的肢肪類(lèi)物質(zhì)上升離開(kāi)流量計的傳感器電極區。

4、接地傳感器必須單獨接地，接地電阻100Ω以下。分離型原則上接地應在傳感器一側，轉換器接地應在同一接地點(diǎn)。

電磁流量計的常見(jiàn)故障

常見(jiàn)故障

典型故障診斷及處理

1.無(wú)流量輸出。檢查電源部分是否存在故障，測試電源電壓是否正常；測試保險絲通斷；檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致，如不一致調換傳感器安裝方向；檢查傳感器是否充滿(mǎn)流體，如沒(méi)有充滿(mǎn)流體，更換管道或垂直安裝。

2.信號越來(lái)越小或突然下降。測試兩電極間絕緣是否破壞或被短路，兩電極間電阻值正常在(70～100)Ω之間；測量管內壁可能沉積污垢，應清洗和擦拭電極，切勿劃傷內襯。測量管襯里是否破壞，如破壞應予以更換。

3.零點(diǎn)不穩定，檢查介質(zhì)是否充滿(mǎn)測量管及介質(zhì)中是否存在氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器，如水平安裝可改成垂直安裝；檢查儀表接地是否完好，如不好，應進(jìn)行三級接地(接地電阻≤100Ω)；檢查介質(zhì)電導率應不小于5μs/cm；檢查介質(zhì)是否淤積于測量管中，清除時(shí)注意不要將內襯劃傷。

4.流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿(mǎn)管，有無(wú)氣泡，如有氣泡可在上游加裝消氣器；檢查各接地情況是否良好；檢查流量計上游是否有閥，如有，移至下游或使之全開(kāi)；檢查轉換器量程設定是否正確，如不對，重新設定正確量程。

5.示值在某一區間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化，如出現新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等，應及時(shí)清除干擾或將流量計移位；檢查測試信號電纜，用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理，使導線(xiàn)、內屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。

選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的，因此不導電的氣體、蒸汽、油類(lèi)、丙酮等物質(zhì)不能選用電磁流量計測量流量。

運行故障

經(jīng)初期調試并正常運行一段時(shí)期后在運行期間出現的故障，常見(jiàn)故障原因有：流量傳感器內壁附著(zhù)層，雷電擊，環(huán)境條件變化。

1、內壁附著(zhù)層

由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機會(huì )遠比其他流量?jì)x表多，出現內壁附著(zhù)層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著(zhù)層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導率附著(zhù)層，電極間電動(dòng)勢將被短路；若是絕緣性附著(zhù)層，電極表面被絕緣而斷開(kāi)測量電路。后兩種現象均會(huì )使儀表無(wú)法工作。

2、雷電擊

雷電擊在線(xiàn)路中感應瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會(huì )損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線(xiàn)，傳感器勺轉換器間的流量信號線(xiàn)和激磁線(xiàn)。然而從雷電故障中損壞零部件的分析，引起故障的感應高電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線(xiàn)路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現場(chǎng)了解到，不僅電磁流量計出現故障，控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現雷擊事故。因此使用單位要認識設置控制室儀表電源線(xiàn)防雷設施的重要性?，F任已有若于設計單位隊識和探索解決這一問(wèn)題，如齊魯石化設計院[1]。

3、環(huán)境條件變化

主要原因同上節調試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調試期出現而在運行期間再介入的。例如一臺接地保護并不理想的電磁流量計，調試期因無(wú)償擾源，儀表運行正常，然而在運行期出現新干擾源（例如測量點(diǎn)附近管道或較遠處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運行，出現輸出信號大幅度波動(dòng)。

電磁流量計的維護案例

維護案例

電磁流量計的維護

1、傳感器檢查

測試設備：500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬(wàn)用表一只。

2、轉換器檢查

電磁流量計如判定是轉換器故障，經(jīng)檢查外部原因沒(méi)問(wèn)題的情況下，請與生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系一般會(huì )采取更換線(xiàn)路板的方式解決。

電磁流量計測量低電導率介質(zhì)之實(shí)踐

電磁流量計是用來(lái)測量電導率大于5μs/cm的導電性的液體介質(zhì)的體積流量，電磁流量計測量原理主要是依據法拉第電磁感應定律，即當流體通過(guò)測量管，將切割磁力線(xiàn)感應出電動(dòng)勢。電動(dòng)勢正比于磁通量密度，測量管內徑與平均流速的乘積，電動(dòng)勢（流量信號）由電極檢出并通過(guò)電纜送至轉換器，然而當測量微弱的電導率介質(zhì)時(shí)，電動(dòng)勢就很難被感應出，通過(guò)現場(chǎng)實(shí)踐操作方法，我們特雷默克總結出以下幾點(diǎn)供參考：

首先是要確定被測量介質(zhì)是否具有電導率；

其次是在電磁流量計安裝上要嚴格按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝；

再次是在電磁流量計進(jìn)行調試時(shí)將電磁流量計轉換器內空管報警這一參數關(guān)閉后就可以順利地檢測出電動(dòng)勢。

電磁流量計口徑的計算確定方法：

電磁流量計主要用于測量封閉管道內導電性的液體的體積流量，電磁流量計規定流體的最小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，最高不高于8m/s，因此我們在選擇電磁流量計的口徑時(shí)要充分考慮到在保證電磁流量計的測量精度下，選擇合適的管道尺寸，那么如何確定電磁流量計的口徑呢？下面簡(jiǎn)單介紹一下電磁流量計的口徑如何確定

假設現在有500m3的一池水要求在4個(gè)小時(shí)內用水泵將其排凈，怎么來(lái)確定要采用多大口徑的管道呢？通過(guò)上面要求的參數可以確定流量計的流量范圍是：500m3除以4小時(shí)就是125m3/h。通過(guò)流量可以計算管道口徑的大概范圍，即：πr2×流速（0.5~8m/s）=125m3/h,通過(guò)計算知道要抽完125m3/h的水，其口徑范圍在0.075m~0.2975m即DN80~DN300之間，再考慮到電磁流量計的精度要求，選流速2~4m/s為最佳，通過(guò)計算其口徑在0.105m~0.149m，即DN100~DN150，考慮到投資等各方面因素，就可以確定選DN100的較適合。

電磁流量計的各類(lèi)遺留問(wèn)題

電磁流量計研究的遺留問(wèn)題

流量?jì)x表的品種、規格、準確度和可靠性都不能完全滿(mǎn)足要求，尤其是對腐蝕性流體、臟污流體、高粘性流體、特大流體、微小量流體等測量問(wèn)題，還要進(jìn)行深入研究。測量裝置不能滿(mǎn)足流量計的檢定要求，尤其是缺乏現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢定流量計的技術(shù)手段。以上問(wèn)題經(jīng)過(guò)實(shí)踐考驗，科學(xué)技術(shù)不斷創(chuàng )新，利用最新的技術(shù)研究成果，將超聲波、激光、電磁、核技術(shù)等新技術(shù)引入流量計量的領(lǐng)域，使得流量傳感器趨向于電子化、數字化、多功能化，拓寬了流量計的領(lǐng)域。交流勵磁電磁流量計出現的早期，存在較大的渦流損失，為了得到高的測量精度，需要產(chǎn)生較強的感應電動(dòng)勢，設計的傳感器磁場(chǎng)約為流速1m/s產(chǎn)生1~2mv的感應信號電壓。交流勵磁型的電磁流量計消耗功率往往在數十瓦至上千瓦，低頻矩形波磁場(chǎng)大部分時(shí)間都處于直流狀態(tài)，它的鐵心渦電流損失很小，磁感應強度低，這樣設計的傳感器磁場(chǎng)大約是1m/s流速能夠產(chǎn)生0.1~0.2mv的感應信號電壓。低頻矩形波勵磁的電磁流量計與交流勵磁型電磁流量計比較能耗大幅度的降低。

電磁流量計的電極采集的感應電動(dòng)勢

電磁流量計的電極采集的感應電動(dòng)勢是與勵磁信號同頻率的微小電壓信號，而且干擾多，必須經(jīng)過(guò)信號調理才能進(jìn)行采集。信號調理電路部分包括儀用放大電路，低通濾波電路和信號放大電路，重點(diǎn)對電路的抗干擾能力進(jìn)行研究。電路中的運放全部選用低電壓微功耗器件，進(jìn)一步降低了系統功耗。要不斷完善改進(jìn)電磁流量計的結構、功能，才會(huì )使流量計在市場(chǎng)上的反應更好。

大口徑電磁流量計測量時(shí)的誤差來(lái)源

主要誤差源為：由于傳感器電極間距離無(wú)法做到無(wú)窮小，而渦電場(chǎng)強度在管段軸方面的分量沿著(zhù)關(guān)斷軸方向并不是每一處都相等，所以將引入誤差。傳感器電極本身的軸向寬度將增加電極間距的不確定性，加大電極間距離所引入的誤差。傳感器厚度引入的誤差。傳感器電極及引線(xiàn)等構成回路引入造成磁通而帶來(lái)的誤差，根據HEMP的理論計算，對以上誤差源進(jìn)行理論修正后，可以將基本誤差做到小于±0.2%，符合干標定的精度要求。

電磁流量計不同的分類(lèi)標準

電磁流量計的分類(lèi)方式用很多，按照不同的分類(lèi)標準，分成不同的種類(lèi)。比如按轉換器與傳感器組裝方式來(lái)分，有分離型和一體型；按流量傳感器與管道連接方法來(lái)分類(lèi)，有法蘭連接、法蘭夾裝連接、衛生型連接和螺紋連接；按流量傳感器電極是否與被測液體接觸分類(lèi)，有接觸型和非接觸型；按流量傳感器結構分類(lèi)，有短管型和插入型；按用途分類(lèi)，有通用型、防爆型、衛生型、防侵水型和潛水型等。