#MBR膜#MBR膜池操作規則及注意事項

　　MBR池利用膜過(guò)濾生化反應中的污泥，實(shí)現泥水分離。一方面，膜截留了反應池內的微生物，使池內活性污泥的濃度增加到一個(gè)很高的水平，使污水降解的生化反應能夠更快更徹底地進(jìn)行。另一方面，由于膜的過(guò)濾精度高，水質(zhì)清澈透明，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水。

　　膜區配備MBR膜組件系統及配套的出水、反沖洗、清洗、吹掃、提升等系統。 MBR膜區的吹掃(曝氣)有兩個(gè)目的，一是在膜組件周?chē)袷幙諝夂退?，以保持膜表面清潔，二是提供生物降解所需的氧氣。生物降解后的水通過(guò)MBR膜組件由濾液自吸泵抽取，濾液由MBR收集管收集，送至潔凈池。通過(guò)膜的高效截留，將所有細菌和懸浮物截留在膜池內，可有效截留硝化細菌，使硝化反應順利進(jìn)行，有效去除氨氮。同時(shí)能截留難降解的大分子有機物，延長(cháng)其在反應器中的停留時(shí)間，使其得到最大程度的降解。在MBR膜組件的下部設置了特殊的吹掃系統，對抖動(dòng)的膜元件進(jìn)行吹掃，以緩解膜元件周?chē)奈勰酀舛确e聚。殘留污泥通過(guò)膜區殘留污泥泵定期排出，可控制系統內活性污泥的濃度和齡期。

　　同時(shí)為了保證MBR膜組件有良好的水通量，能持續、穩定地出水，使用了專(zhuān)有的清水反洗、化學(xué)反洗及化學(xué)清洗程序對膜組件進(jìn)行定時(shí)清洗。

　　一.操作及控制

　　控制要點(diǎn)：

　　(1) 控制好氧池MLSS穩定在5～6L時(shí)，可以打開(kāi)進(jìn)水閥，將曝氣池中的泥水混合物溢流入膜池。

　　(2) 污水進(jìn)入膜池前，確認要進(jìn)行曝氣操作的膜池主管閥門(mén)處于關(guān)位，支管上所有與膜組件相連的閥門(mén)處于開(kāi)位，其它未安裝膜組件的閥門(mén)處于關(guān)位。開(kāi)啟一臺風(fēng)機對膜池曝氣，防止膜池中的曝氣管堵塞，然后膜池方可進(jìn)水。

　　(3) 進(jìn)水前確認已安裝膜組件的膜池的前后閘門(mén)全部打開(kāi)，另外兩個(gè)廊道閘門(mén)關(guān)閉，關(guān)閉配水渠、污泥渠的連通閘門(mén)。

　　(4) 調整鼓風(fēng)機風(fēng)量，將池內的溶氧量控制在2mg/L以上。

　　(5) 確認所有膜廊道曝氣量均勻，所有膜箱曝氣良好，并沒(méi)有污泥累積在膜絲上。

　　二.配套設備操作簡(jiǎn)述

　　1.設備間主要為放置膜組件出水系統等設備。另外設置了其他輔助系統，如消毒系統、壓縮空氣系統、膜清洗系統、真空系統、臭氧消毒系統等，用以保證系統的正常啟動(dòng)運行及出水水質(zhì)的穩定。

　　設置滲透抽吸泵，單個(gè)廊道對單臺泵，如果水量小，可減少廊道對應的泵的開(kāi)啟臺數。

　　設置真空泵，用于幫助滲透抽吸泵啟動(dòng)。

　　設置壓縮空氣系統一套，作為再生水廠(chǎng)氣動(dòng)閥的氣源。#p#分頁(yè)標題#e#

　　膜清洗系統分為兩部分：反向清洗系統和在線(xiàn)清洗系統。幾個(gè)膜廊道共用1臺反沖吸泵。反向清洗系統包括次氯酸鈉儲罐、次氯酸鈉加藥泵、次氯酸鈉卸料泵;在線(xiàn)清洗系統包括草酸(或檸檬酸)化料器、草酸(或檸檬酸)儲罐、草酸(或檸檬酸)加藥泵。兩個(gè)系統的加藥泵均建議1用1備，如儲罐內藥液濃度過(guò)低，也可2臺同時(shí)啟動(dòng)。

　　2.控制目標：

　　各系統工作穩定、能夠自動(dòng)運行;

　　膜系統工作良好，流量-負壓穩定，能夠按設定流量運行;

　　各氣動(dòng)閥、液位計、濁度儀、流量計等儀表工作正常、準確;

　　膜清洗系統正常運行并有效;

　　3.相關(guān)參數：

　　各廊道產(chǎn)水設定值;產(chǎn)水負壓限制<-30kPa;出水濁度<1.0NTU;

　　各廊道產(chǎn)水/反洗時(shí)間：9min/1min;

　　反洗流量/壓力：50L/m2/h/<0.2Mpa;達到40kPa需反洗;

　　膜藥洗系統運行：1天1次加藥反洗，500-1000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉，1月-3月1次化學(xué)清洗洗，500-2000ppm(有效氯濃度)次氯酸鈉;

　　三.運行時(shí)應注意的問(wèn)題

　　(1) 曝氣量

　　污泥培養初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度較低，微生物易處于內源呼吸狀態(tài)，因此曝氣量不能太大?？刂圃谠O計正常值的1/2 左右即可。否則，絮狀污泥不易形成。

　　(2) 監測與檢查

　　污泥培養過(guò)程中，不僅要觀(guān)測曝氣池混合液的SV 與MLSS，還應隨時(shí)觀(guān)察污泥的生物相，了解菌膠團及指示微生物的生長(cháng)情況，以便根據情況對培養過(guò)程進(jìn)行必要的調整。

　　(3) 回流污泥量的控制

　　回流污泥系統的控制采用回流比恒定，當入流污水量變化時(shí)，回流污泥量相應做調整。采用這種方法，當剩余污泥排放量基本不變的情況下，可保持MLSS、F/M以及曝氣池內泥位基本恒定，而不隨入流污水量Q 的變化而變化，從而保證相對穩定的處理效果。

　　(4) 剩余污泥排放量的控制

　　由于本工程采用MBR工藝，來(lái)水水質(zhì)較好，產(chǎn)泥量較少。隨著(zhù)系統的穩定運行，系統內污泥量會(huì )逐漸增加，污泥濃度需要根據工藝調整需求進(jìn)行調節。每日排放的污泥量、排泥時(shí)間與進(jìn)水污染物濃度、進(jìn)水水量有密切相關(guān)，應根據工藝分析后進(jìn)行。

　　MBR系統的剩余污泥排放直接由膜池排放，濃度約可達到8000～12000mg/L。與傳統工藝二沉池排泥相比，其脫水性能、沉降性能均稍差，其脫泥系統運行參數，包括進(jìn)泥量、加藥量、調理強度與時(shí)間等均需要靈活調整，保證穩定運行。

　　四.控制要點(diǎn)：

　　(1) 真空泵操作#p#分頁(yè)標題#e#

　　真空泵是用來(lái)幫助滲透抽吸泵完成首次啟動(dòng)或正常工作過(guò)程中管道內產(chǎn)生氣體導致流量降低時(shí)的抽真空。當現場(chǎng)操作滿(mǎn)足下面條件中任何一條時(shí)啟動(dòng)抽真空：1、MBR系統開(kāi)始投入運行，首先啟動(dòng)抽真空程序。2、氣液分離罐內持續檢測到液位低于“低液位”時(shí)，抽真空泵啟動(dòng)，對應的抽真空氣動(dòng)蝶閥打開(kāi)，產(chǎn)水氣動(dòng)調節閥關(guān)閉，進(jìn)行抽真空。

　　抽真空結束信號：檢測到氣液分離罐內液位持續高于“高液位”后，關(guān)閉抽真空泵、對應氣動(dòng)蝶閥，打開(kāi)產(chǎn)水氣動(dòng)調節閥和產(chǎn)水泵，恢復正常產(chǎn)水。連續三次抽真空仍達不到設定流量時(shí)，關(guān)閉調節閥并報警，需要進(jìn)行人工判斷，確認設備或儀表是否有故障或膜組件是否已污染，排除故障或清洗膜組件后，再按恢復按鈕再次啟動(dòng)抽真空。

　　抽真空泵也可采用手動(dòng)方式，采用手動(dòng)方式時(shí)先確認抽真空泵開(kāi)關(guān)旋至手動(dòng)檔位，抽真空泵進(jìn)、出口閥打開(kāi)、真空罐排水閥關(guān)閉。先打開(kāi)抽真空氣動(dòng)閥，此時(shí)產(chǎn)水氣動(dòng)調節閥自動(dòng)關(guān)閉，啟動(dòng)抽真空泵;當氣液分離罐的玻璃管連通液位計顯示高水位時(shí)先關(guān)閉抽真空氣動(dòng)閥，關(guān)閉抽真空泵，再打開(kāi)真空罐排水閥排水，此時(shí)手動(dòng)抽真空結束。

　　注意：以上自動(dòng)真空泵工作時(shí)間可根據調試過(guò)程具體情況進(jìn)行調整。

　　(2) 滲透式抽吸泵操作

　?、?時(shí)間周期控制

　　抽吸出水泵周期運行：運行9min，反沖洗1min，幾個(gè)廊道輪流進(jìn)行反沖洗。

　　另外受膜池液位及出水調節閥連動(dòng)控制：

　?、?水位控制(以膜池有效深度5.0m的系統為例)：

　　當水位降至低低液位4.25m時(shí)，膜池低低液位報警;

　　當水位升至中低液位4.35m時(shí)，膜池低低液位報警復位;

　　當水位降至中液位4.45m時(shí)，停抽吸泵、停反洗泵;

　　水位升至中高液位4.55m時(shí)，抽吸泵開(kāi)始產(chǎn)水，并按設定流量運行;

　　當水位升至4.95m時(shí)，高高液位報警;

　　當水位至高液位4.90m時(shí)，提升泵降頻運行，高液位報警復位。

　?、?氣動(dòng)閥控制：

　　任何情況下，產(chǎn)水調節閥關(guān)閉或未開(kāi)啟到位時(shí)，滲透抽吸泵停止工作(或不啟動(dòng));

　　產(chǎn)水氣動(dòng)閥與滲透抽吸泵聯(lián)動(dòng)，與CIP閥、反沖洗閥互鎖;

　?、?壓力控制：

　　真空表達到 -30 kPa時(shí)停止產(chǎn)水氣動(dòng)調節閥，并報警。

　?、?滲透抽吸泵開(kāi)啟前需確認的事項：

　　確認膜池液位計可正常工作，并可實(shí)現最低、最高液位報警功能。

　　確認與膜組件相連的出水閥門(mén)全部打開(kāi)，未安裝膜組件的閥門(mén)處于關(guān)位。

　　確認真空泵運轉正常，并能正常啟動(dòng)。

　　確認出水管上相應閥門(mén)打開(kāi)，出水管路暢通。

　　運行人員需記錄滲透抽吸泵啟動(dòng)時(shí)真空表讀數，并設定膜組件在線(xiàn)沖洗負壓限值P2=-4KPa;需確定認真做好抽吸泵運行記錄及維護記錄。#p#分頁(yè)標題#e#

　　(3) 空壓系統操作

　　空壓機的啟動(dòng)由空氣罐壓力控制，空氣罐壓力高于0.7MPa時(shí)，空壓機停止，低于0.4MPa時(shí)，空壓機啟動(dòng)?？諌簷C平常處于自動(dòng)狀態(tài)?？諌簷C平常處于自動(dòng)狀態(tài)。冷干機與空壓機聯(lián)動(dòng)工作?？諝鈮毫逓闅鈩?dòng)閥和儀表等提供壓縮空氣源。

　　應定期排空抽真空儲氣罐內積存的水，打開(kāi)底部的排空閥即可實(shí)現，推薦每天查看、操作一次。

　　定定期排除空壓機、冷干機內積存的油份、水分，每2天一次。

　　應每年更換一次壓縮空氣管道上的精密過(guò)濾器的濾芯。